引言
焦化废水成分复杂，含有数十种无机和有机污染物。污染物浓度高，难以降解。它是典型的有毒且难以降解的有机废水。本文从原材料，生产工艺和技术等方面分析了工业废水的降解和清洁生产措施。
1 焦化废水组成电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
焦化废水主要包括含酚氰化物废水和生活污水，以及冷却塔污水和脱盐站排水。其中，酚类氰化物废水成分复杂，包括酚、氨、氰化物、硫化氢等，具有毒性大、危害大、难降解等特点，是废水处理的难点之一。酚类氰化物废水的来源包括分子水和煤中的结合水，主要由以下几种废水组成：
(1)剩余氨水：煤干精馏和煤气冷却过程中产生的废水和废水占总废水的1/2以上。为了进一步提取剩余氨水中的氨，残氨水通常被送到氨精馏塔进行精馏，塔顶处有浓氨气、氰化物、硫化物和石油污染物。
（2）气体净化过程产生的废水：如气体冷水和粗苯分离水;含有一定浓度的苯酚，氰化物和硫化物，水分不大，但成分复杂。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
（3）其他废水：焦油、粗苯等化工产品精制及其他场合（如气水封、洗地、油罐等）产生的废水；多为间歇排放，含酚、氰化物等污染物。
(4)初始雨水：植物区降雨初期，由于污染物浓度较高而分别收集和处理的雨水，一般排放到厂区酚氰废水处理站进行处理。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
根据工艺和废水的组成，炼焦废水的主要来源是：（1）原煤；（2）蒸汽是化工生产过程中的主要能源介质，经使用后成为凝析油，导致生产废水的增加；（3）传统的焦炭生产废水。采用湿熄焦，耗水量大，产生大量熄焦水；（4）全厂没有有效回收各种余热。
根据焦化废水的来源分析，根据清洁生产的概念，从原料、工艺、污染等方面分析了废水的减排措施，并从以下几个方面着手：
（1）原料煤调湿技术
通过外部加热使炉外焦化原煤干燥和脱水的预热过程可用于调节炉内水分，控制焦化能耗，提高焦炭质量。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
（2）熄焦方式
1湿气淬火技术。在低水分淬火系统中，淬火水在一定压力下在柱状流下喷射到焦炭层中，使得顶部焦炭仅吸收少量水，并且大量水迅速流过层中。焦炭到淬火车的倾斜底部。当淬火水与红色焦炭接触时，它转化为蒸汽。当水变成蒸汽时，快速膨胀力使蒸汽向上流过焦炭层，汽车中的焦炭从底部到顶部淬火[5]。该技术缩短了淬火时间并节省了淬火水。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
2干熄焦技术。使用惰性气体作为循环气体与热的红焦进行换热，熄灭红焦，同时回收显热生产蒸汽，与湿法熄焦相比节约了水，同时减少了焦化废水的生产。
（3）化产回收工艺
1焦化脱硫废液处理技术。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
在采用湿法氧化脱硫工艺的焦化企业中，天然气净化脱硫工段不可避免地会发生副反应，产生NH4CNS，（NH4）2S2O等盐类，可根据脱硫剂的组成采用盐萃取或制酸工艺处理。气化废液。提盐工艺主要采用蒸发器在负压下浓缩脱硫液，从废液中提取盐，并对处理后的废液进行再利用；制酸工艺是指通过预处理、焚烧、余热回收、提纯等方式生产硫酸。脱硫废液的干燥、转化和吸收。
本发明涉及一种负压蒸氨工艺。通过减压工况降低了低剩余氨水的沸点温度，提高了氨的相对挥发性，降低了氨蒸汽的能耗，减少了氨蒸汽废水的生产量。
3间接蒸汽过程。根据蒸汽是否直接进入氨塔，剩余氨水的蒸馏过程可分为直接蒸汽氨工艺和间接蒸汽氨工艺。在直接蒸汽过程中，由于蒸汽直接进入蒸氨塔底部，蒸汽冷凝水变成蒸氨废水，废水量增加。间接氨蒸馏过程通过循环传热介质（蒸汽或传热油）加热氨塔再沸器以蒸馏剩余的氨水以减少氨化废水的量。
（4）常压（或间接）粗苯蒸馏工艺。与氨蒸馏过程相似，传统的粗苯蒸馏过程是蒸汽直接蒸馏。蒸汽冷凝后产生含酚废水，增加了废水的产生量。负压蒸馏可以降低塔内气体压力，降低苯的沸点，节约蒸馏热。同时还可以利用热循环油（蒸汽间接加热等）供热，减少废水产生。
（4）废水处理及回用
焦化废水的处理主要包括理化处理、生化处理和深度处理，理化处理主要用于高浓度废水的氨蒸发和苯酚去除，生化处理主要为活性污泥法。大部分焦化废水直接排放或经生化处理后用于湿法焦炭淬火。
1焦化废水的深度处理。为了节约水资源，减少废水排放量，对于消除干熄焦和焦化废水的焦化企业，可以在苯酚氰化物废水的后处理中加入先进的废水处理系统（膜处理）。再生水回收循环水系统;剩余的少量废焦化废水可用于焦化加湿，洗煤厂补水等。
（2）凝析油回用。焦油原料及产品储罐保温、硫酸铵干燥等间接加热工段产生的凝析油可有条件收集和回用，以减少淡水消耗。电力猎头，环保猎头，电力人才网，环保人才网，新能源人才网
结语
焦化废水是一种典型的有毒、难降解有机废水，是在煤焦化、气体净化、化工产品回收和精制过程中产生的。焦化废水的组成复杂、多变。为减少焦化行业废水排放，改善区域水环境，焦化企业应积极寻求节能减排技术，促进工业技术的持续发展。
